Com a competição cada vez mais acirrada na fabricação e produção de garrafas plásticas nas indústrias alimentícia e farmacêutica, o desencriptador de garrafas tem se tornado cada vez mais um suporte sólido para o mercado de garrafas plásticas alimentícias e farmacêuticas. Como isso funciona? Apresentaremos o processo de trabalho e as especificações de operação do pessoal do unscrambler de garrafa
O processo de trabalho do ordenador de garrafas é geralmente: coloque manualmente os materiais na biblioteca de garrafas de armazenamento, o material na biblioteca de garrafas de armazenamento será quantificado automaticamente e alimentado na plataforma giratória na velocidade definida. A plataforma giratória gira em alta velocidade para abastecer as garrafas conforme necessário. A roda remove garrafas irregulares, e a parte separadora de garrafas envia as garrafas da plataforma giratória para a parte de desembaralhamento da garrafa em uma determinada velocidade. A parte desembaralhada da garrafa é transportada para a superfície de trabalho do transportador, prendendo as garrafas em ambos os lados da correia transportadora e, ao mesmo tempo, classificando as especificações da garrafa por meio do dispositivo de viragem de garrafa; o sistema de controle eletrônico realiza monitoramento em tempo real e feedback por meio dos sensores de cada peça para realizar os requisitos de operação totalmente automatizados e economizar muitos custos de mão de obra e evitar perdas causadas por fatores de erro humano.
Para garantir a operação normal e segura do equipamento, existem procedimentos operacionais especiais estabelecidos para ele, e os operadores e o pessoal de gerenciamento do equipamento devem realizar operações padronizadas de acordo com este procedimento. Esta especificação de operação segura é comumente usada em unscramblers de garrafa, misturadores, unscramblers de garrafa automáticos de alta velocidade, etc.
A operação do unscrambler inclui duas etapas, trabalho de preparação e operação formal.
No trabalho de preparação, a inspeção deve ser dividida em quatro etapas:
1. Primeiro, verifique se o equipamento está em boas condições, limpe e verifique a identificação do status válido e os registros de operação do equipamento em turnos. Se a inspeção verificar que o prazo de validade da limpeza expirou, o equipamento deve ser limpo posteriormente de acordo com as regras de operação de limpeza do equipamento e a identificação do status do equipamento deve ser preenchida.
2. Verifique o depósito de garrafas e o floreira não embaralhada para confirmar se não há corpos estranhos e gire a floreira e a floreira não embaralhada para confirmar se pode funcionar normalmente.
3. Ligue o interruptor de alimentação e verifique a tela de toque e três interruptores fotoelétricos. Se ambos estiverem energizados, a tela de toque exibe um alarme de garrafa perdida; quando a bateria é bloqueada manualmente, a tela exibe um alarme de entupimento de garrafas e os dois interruptores fotoelétricos estão em estado normal.
4. Ligue o ar comprimido, use o fundo da garrafa para sacudir sob o olho elétrico do desviador da garrafa, e o ar comprimido vai espirrar e o equipamento pode iniciar normalmente.
Depois de garantir que todas as partes da máquina podem funcionar normalmente, ela pode entrar na operação formal, que é dividida em cinco etapas:
1. Clique em host start e levante start na tela de toque para observar se o desordenador de garrafa emite ruídos anormais quando está funcionando.
2. Depois que o dispositivo for ligado pela primeira vez para confirmar que não há condição anormal, pare o dispositivo, coloque o frasco de infusão qualificado na posição vertical no suporte de alimentação do frasco e inicie o dispositivo novamente. A garrafa passará pela plataforma giratória giratória do dispositivo e entrará na correia transportadora para iniciar a operação de desembaralhamento da garrafa.
3. Ao inicializar, execute primeiro em baixa velocidade e, em seguida, ajuste a velocidade de levantamento e desembaralhe a velocidade da garrafa de acordo com a produção real, para que a velocidade do equipamento possa corresponder à velocidade de produção real. Para evitar que tais fenômenos aconteçam. Se tal fenômeno ocorrer, pare a máquina imediatamente para eliminar a falha antes que ela possa continuar a funcionar.
4. Durante a operação do equipamento, as garrafas devem ser colocadas continuamente e observar se há fenômenos como vazamento, emperramento, garrafas quebradas, etc. Se houver, pare a máquina imediatamente e inicie a produção após a solução de problemas.
5. Após o término da produção, pare o equipamento, desligue a energia e limpe o material restante do equipamento.