A granuladora úmida é um tipo de equipamento de granulação misturada, que pode ser usada para misturar componentes de medicamentos. Em termos de tecnologia, o granulador misturado a úmido combina as duas etapas de mistura e granulação, o que não apenas economiza tempo, mas também atende os requisitos das BPF, reduz a poluição cruzada e melhora a eficiência. É uma maneira de economizar dinheiro de forma mais rápida e profundamente bem-vinda pelos usuários.
No entanto, em comparação com a exigência de desenvolvimento da preparação, o processo tradicional de granulação por via úmida apresenta deficiências óbvias. É relatado que os materiais de granulação por via úmida tradicionais são geralmente limitados a açúcar em pó, amido, dextrina e assim por diante. em ácidos, álcalis ou no estado de umidade e aquecimento, gradualmente hidrolisam e perdem a expansão; a dextrina pode interferir na determinação de alguns medicamentos, portanto o método tradicional de grânulos úmidos tem limitações óbvias.
Além disso, a tecnologia tradicional frequentemente determina a dosagem de excipientes por julgamento empírico sobre a proporção e a consistência do extrato, o que afeta o padrão de controle de qualidade da preparação. Quanto aos medicamentos e excipientes histeréticos, se as partículas forem preparadas com granulação úmida tecnologia, as partículas serão espremidas, resultando em aderência, tira de materiais macios, malha pegajosa e outros fenômenos. As partículas preparadas serão muito duras, mas terão baixa solubilidade e qualidade instável.
Com os requisitos cada vez mais altos da indústria farmacêutica no processo farmacêutico, a tecnologia de granulação úmida também precisa avançar com o The Times, apenas o método de granulação mais eficiente, economizador de energia e mais ambientalmente seguro pode ser aplicado no mercado. Os pesquisadores descobriram que o A combinação de secagem dinâmica e estática, o método de secagem em duas etapas, pode reduzir o período de secagem e melhorar a eficiência da produção.
Sabe-se que o grânulo produzido por granulação mista úmida tem forma irregular, distribuição uniforme de tamanho e estrutura mais perfeita do que outros processos tradicionais de granulação.
Primeiro, a pá do agitador e a velocidade do cortador. De acordo com a indústria, o tamanho e a distribuição do tamanho das partículas estão diretamente relacionados à pá de agitação e à velocidade da ferramenta de corte. Quando a velocidade da ferramenta de corte é lenta, o tamanho das partículas aumenta, enquanto que quando a velocidade é rápida, o tamanho das partículas diminui. Quando a velocidade do agitador é lenta, o tamanho das partículas é pequeno, enquanto a velocidade aumenta, o tamanho das partículas é grande. .
Segundo, a influência do processo de mistura, granulação e tempo devido ao sistema de mistura de alta velocidade na operação da máquina, a rotação do impulsor do material da panela no espaço de volta, de modo que o fundo do material da panela ao longo da parede e vomitou a panela, isso faz uma barragem de madeira macia e macia em uma faca de corte rápido e é cortado em partículas de tamanhos diferentes, à medida que o rolo entre si por um período de tempo entre as partículas é arredondado esférico gradualmente.Pode ser visto que a velocidade e o tempo do agitador e do cortador afetam o tamanho dos grãos da granulação.
Em terceiro lugar, o efeito do material e da concentração.Na produção de granulação mista úmida, granulação de vinho ou ligante de dextrina são comumente usados para granular.É comum usar vinho para refinar grânulos, porque o álcool não tem viscosidade e tem efeito solto , é ideal usar esse método para preparar grânulos da medicina tradicional chinesa com alta viscosidade.Se usar granulação de dextrina, porque viscosidade de dextrina, polimerização, as partículas preparadas para grandes e grossas, secagem lenta, sem viscosidade da medicina ocidental com esse método é mais ideal.
Além disso, se o uso do extrato concentrado após a diluição como material, ou usando dextrina ou outros materiais adesivos, na produção de partículas menores, a concentração da pasta do material pode ser um pouco mais fina, precisa de partículas maiores, a concentração da pasta do material pode ser um pouco mais forte.