No processo de produção de alimentos compostos, a produção normal e segura da peletizadora é muito importante, pois a preparação dos pellets é totalmente realizada pela pelotizadora. No entanto, na produção real, devido a várias razões, é fácil formar um material espesso e duro&crosta" entre a matriz do anel e o rolo de pressão, e o rolo de pressão não pode espremer o material para fora do orifício da matriz, o que faz com que a matriz do anel do granulador emperre. Morto ou escorregadio, causando o fenômeno comum de bloqueio do granulador.
Por meio da análise no local de vários equipamentos e vários materiais, na verdade, os motivos para o bloqueio são os seguintes:
1. A lacuna do rolo de molde é inadequada
A lacuna entre os rolos de molde é muito grande, fazendo com que a camada de material entre os rolos de molde seja muito espessa e distribuída de maneira desigual, e o rolo de pressão pode deslizar facilmente devido à força desigual. Uma vez que a força de compressão do rolo de molde no material é menor do que a resistência da parede interna do orifício de molde ao material, o material não pode ser espremido e a máquina será bloqueada. Para reduzir o bloqueio da máquina, deve-se prestar atenção ao ajuste da folga entre os rolos de molde durante a produção. Ao ajustar, o rolo de pressão e o molde de anel devem formar um estado de&parecendo, mas não confiando, como girar e não girar GG. De acordo com as observações, a lacuna é normal. Tem 3-5 mm. Entre eles, a experiência do granulador e a sensação de ajuste são muito importantes.
2. A influência do vapor
Os elementos de condição de produção mais ideais no processo de produção de pellet feed são: a umidade da matéria-prima é adequada, a qualidade do vapor é boa e há tempo de condicionamento suficiente. O uso correto de vapor saturado seco para granulação pode efetivamente melhorar a saída do granulador e a qualidade dos pellets. Para garantir a boa qualidade da pelota e alto rendimento, além da operação normal das várias partes de transmissão da pelotizadora, a qualidade do vapor saturado seco que entra no condicionador da pelotizadora também deve ser assegurada. O vapor saturado aplicável tem um efeito amolecedor e lubrificante no processo de granulação, o que pode aumentar a produtividade, reduzir a energia térmica de atrito e estender a vida útil da matriz anelar; pode reduzir o consumo de energia, promover a gelificação do amido e a ligação das fibras fibrosas; pode aumentar as partículas A taxa de moldagem é reduzida, o material em pó é reduzido e a aparência do material é lisa e organizada, melhorando assim a competitividade do produto.
A má qualidade do vapor torna o material muito alto quando sai do condicionador e é fácil causar o bloqueio do orifício da matriz quando a cavidade do grânulo é formada e o rolo de pressão desliza, resultando em um bloqueio. As manifestações específicas são as seguintes: ① Pressão insuficiente de vapor e alto teor de água fazem com que o material absorva muita água. Ao mesmo tempo, quando a pressão é baixa, a temperatura quando o material é revenido também é baixa, o amido não pode ser bem gelatinizado e o efeito de granulação é pobre; ② Vapor A pressão é instável, alta e baixa, e a condição de condicionamento do material é instável, o que leva a grandes flutuações na corrente do granulador, sede de material irregular e é fácil fazer com que a máquina bloqueie na produção normal processar.
O granulador deve prestar atenção a vários fatores, como a pressão do vapor e o volume de alimentação do condicionador a qualquer momento, para evitar um teor de umidade excessivamente alto no material causado pela pressão do vapor e pelo teor de água. Ao mesmo tempo, a fim de reduzir o número de bloqueios causados pela qualidade do vapor, a sala da caldeira deve fornecer vapor saturado seco de alta qualidade e estável. Durante o processo de produção, o granulador deve sempre prestar atenção ao teor de umidade do material temperado e revenido. Um método simples pode ser usado para determiná-lo. O método específico é: pegue um punhado do material do condicionador e segure-o em uma massa e deixe-o ir.
3. A influência do efeito de têmpera e têmpera
Para que o pellet feed atenda às demandas competitivas do mercado, é necessário garantir sua alta qualidade. O efeito de condicionamento do material antes da granulação é muito importante, pois afeta diretamente a saída do granulador e a qualidade do pellet, especialmente a estabilidade à água do produto aquático especial é um indicador importante. Se o material não puder ser totalmente temperado e amadurecido antes da granulação, seu índice de estabilidade à água será difícil de garantir. O chamado condicionamento é o pré-tratamento do material em pó antes da granulação, que é o processo de mexer e absorver totalmente o pó a ser granulado e uma quantidade adequada de vapor no condicionador. Selecione o equipamento de condicionamento que atenda aos requisitos técnicos, de forma que o material possa ser totalmente agitado e misturado ao vapor no condicionador para cumprir a função de amolecimento do material e do amido gelatinizado, que favorece a compactação do pó e a produção de produtos qualificados. O condicionador precisa ter um longo tempo de preservação do calor, aquecimento e umidificação, e o número de camadas pode ser combinado e instalado conforme necessário para garantir que o material atenda totalmente aos requisitos do condicionamento, melhore a superfície e a qualidade interna dos pellets , e melhorar sua resistência à água na água. O método mais avançado neste estágio é o uso do modulador + dispositivo de garantia de qualidade +, que pode atingir o efeito de têmpera e têmpera mais ideal.
Através da depuração no local, o número de bloqueios da peletizadora pode ser reduzido, o que pode ser resolvido ajustando o vapor. Uma vez que o equipamento da caldeira foi finalizado, o vapor fornecido foi determinado. Preste atenção ao método de tratamento do vapor d'água na tubulação de vapor, tente remover a água condensada na tubulação de vapor e a pressão do vapor na parte frontal do condicionador deve ser muito estável.
A descrição acima é a experiência pessoal adquirida no processo de produção de longo prazo e no trabalho de serviço técnico. Devido a vários fatores, é inevitável que existam certas limitações. Espero trocar e aprender com todos.